Digestión anaeróbica de desechos animales: factores a considerar

Resumen

La digestión anaeróbica es una solución alternativa para la gestión de los residuos ganaderos que ofrece beneficios económicos y ambientales. Esta publicación ofrece una introducción a la tecnología del biogás, las consideraciones para el diseño de digestores y los costos del sistema, además de analizar el proceso de digestión, la producción, los usos y los riesgos. Se incluyen tablas útiles y recursos adicionales.

Introducción

El aumento de los precios de la energía, los requisitos normativos cada vez más amplios y la mayor competencia en el mercado están llevando a muchos actores del sector ganadero de la agricultura estadounidense a considerar la digestión anaeróbica de los desechos animales. Consideran que esta tecnología es una forma de reducir costos, abordar las preocupaciones ambientales y, en ocasiones, generar nuevos ingresos.

Si bien desde la década de 1970 se han instalado cientos de sistemas de digestión anaeróbica en Europa y Estados Unidos, no fue sino hasta la década de 1990 que comenzaron a ponerse en marcha en Estados Unidos proyectos mejor diseñados y más exitosos. Hoy en día, se estima que hay 97 proyectos a escala de granja en operación, en fase de puesta en marcha o en construcción en granjas porcinas, lecheras y avícolas de todo el país. (1)

Entre los subproductos clave de la digestión anaeróbica se encuentran los sólidos y líquidos digeridos, que pueden utilizarse como enmiendas para el suelo o como fertilizantes líquidos. El metano, el componente principal del «biogás», puede utilizarse como combustible para diversas aplicaciones de cocina, calefacción, refrigeración e iluminación, así como para generar electricidad. La captura y el uso del metano también evitan su liberación a la atmósfera, donde tiene un potencial de calentamiento global veintiún veces mayor que el del dióxido de carbono. (2)

Vacas y terneros en las colinas del sur de Iowa. Foto: Lynn Betts, USDA/ARS

A pesar de sus numerosos beneficios, los sistemas de digestión anaeróbica no son adecuados para todas las explotaciones agrícolas. AgStar es el nombre que recibe la iniciativa conjunta entre los Departamentos de Agricultura y Energía de EE. UU. y la Agencia de Protección Ambiental para promover proyectos de biogás. AgStar estima que la digestión anaeróbica podría ser rentable en unas 7,000 granjas de EE. UU. (3) Un aspecto fundamental es la planificación; cada sistema debe diseñarse para adaptarse a una variedad de factores. Esta publicación ofrece una visión general de esos factores e identifica recursos para obtener información adicional detallada. Varios de estos recursos incluyen herramientas de análisis computacional para ayudar a los usuarios a determinar si un sistema de digestión anaeróbica podría ser una adición rentable a su operación.

Proceso de digestión

La digestión anaeróbica funciona mediante un proceso de dos etapas para descomponer la materia orgánica (es decir, los sólidos volátiles) en ausencia de oxígeno. El biogás se produce como un subproducto de la digestión. En la primera etapa, las bacterias anaeróbicas conocidas como «formadoras de ácidos» convierten los sólidos volátiles del estiércol en ácidos grasos. En la segunda etapa, estas bacterias más especializadas, conocidas como «formadoras de metano», convierten a su vez estos ácidos en biogás. Con una planificación y un diseño adecuados, este proceso de digestión anaeróbica —que ha estado presente en la naturaleza durante millones de años— puede gestionarse para convertir el flujo de residuos de una granja en un activo.

Existen varios tipos de digestores anaeróbicos.

Lagunas cubiertas: un estanque de purín cubierto por un pontón u otra cubierta flotante. Las placas de sellado se extienden por los costados del pontón hasta el líquido para evitar que el gas acumulado se exponga a la atmósfera. Diseñado para utilizar purín con un contenido de sólidos del dos por ciento o menos, este tipo de digestor requiere un alto rendimiento para que las bacterias puedan actuar sobre suficientes sólidos y producir gas. Se utiliza con mayor frecuencia en las regiones más cálidas del sur, donde el calor atmosférico puede ayudar a mantener las temperaturas del digestor; este es el diseño más económico de instalar y operar. Aproximadamente el 18 por ciento de todos los digestores actualmente en uso en los EE. UU. son sistemas de lagunas cubiertas.

Mezcla completa: un tanque similar a un silo en el que se calienta y se mezcla el estiércol, diseñado para procesar estiércol con un contenido de sólidos de entre el dos y el diez por ciento. Este es el sistema más costoso de instalar y operar, pero resulta particularmente adecuado para las explotaciones que lavan el estiércol. Aproximadamente el 28 por ciento de todos los digestores en uso en los EE. UU. son de este tipo.

Flujo de tapón: un tanque cilíndrico en el que el gas y otros subproductos son empujados hacia afuera por un extremo a medida que se introduce estiércol nuevo por el otro extremo. Este diseño admite entre un 11 y un 13 por ciento de sólidos y, por lo general, utiliza tuberías de agua caliente a lo largo del tanque para mantener la temperatura necesaria. El sistema de flujo de tapón, que resulta más adecuado para las explotaciones ganaderas que retiran el estiércol mecánicamente en lugar de enjuagarlo, representa más de la mitad de todos los digestores actualmente en uso.

Película fija: un tanque se llena con un medio plástico que sustenta una delgada película de bacterias llamada biofilm. Este diseño procesa entre el uno y el dos por ciento de sólidos y utiliza un tiempo de retención más corto, de tan solo dos a seis días. (5) Solo alrededor del uno por ciento de los sistemas instalados actualmente en los EE. UU. son de este tipo.

También se están diseñando e instalando varios sistemas híbridos, lo que es un claro indicio de que no existe un único sistema que sea adecuado para todas las situaciones, ni siquiera para la mayoría de ellas.

Iniciar el proceso de digestión no es difícil, pero sí requiere paciencia. El tanque digestor se llena con agua y luego se calienta a la temperatura deseada. A continuación, se agrega lodo «semilla» proveniente de una planta municipal de tratamiento de aguas residuales hasta alcanzar entre el 20 y el 25 por ciento del volumen del tanque, seguido de cantidades cada vez mayores de estiércol fresco durante un período de seis a ocho semanas hasta alcanzar la tasa de carga deseada. Suponiendo que la temperatura dentro del sistema se mantenga relativamente constante, debería producirse una generación constante de gas a partir de la cuarta semana después de la puesta en marcha. Las bacterias pueden tardar de dos a tres meses en multiplicarse hasta alcanzar una población eficiente. (6)

Existen dos rangos de temperatura distintos que son los más adecuados para la producción de gas, y en cada uno de ellos actúan diferentes bacterias. Las bacterias mesófilas funcionan de manera óptima en el rango de 90° a 110°F. Las bacterias termófilas son más productivas en el rango de 120° a 140°F. La digestión termófila elimina más bacterias patógenas, pero tiene costos más elevados debido al mantenimiento de temperaturas más altas, y los digestores termófilos pueden ser menos estables. La digestión bacteriana en lagunas cubiertas a temperaturas inferiores a 90°F se denomina psicrofílica. «Psicrofílico» significa que prefieren temperaturas más bajas; sin embargo, la digestión se ralentiza o se detiene por completo por debajo de los 60° o 70°F, por lo que estos digestores no producen metano todo el tiempo.

La temperatura dentro del digestor es fundamental, ya que la conversión máxima se produce a aproximadamente 95 °F en los digestores mesófilos convencionales. Por cada disminución de 20 °F en la temperatura, la producción de gas se reduce en aproximadamente un 50 por ciento. (7)

Aún más importante es la necesidad de mantener la temperatura constante. El funcionamiento óptimo se da cuando los formadores de metano consumen todos los ácidos aproximadamente al mismo ritmo en que los formadores de ácido los producen. Variaciones de tan solo 5 °F pueden inhibir a los formadores de metano lo suficiente como para alterar el equilibrio del proceso y, posiblemente, provocar una falla del sistema. (7)

La temperatura es solo uno de los muchos factores importantes para poner en marcha y operar con éxito un sistema de digestión anaeróbica. (7) Entre los otros factores clave se incluyen:

Tasa de carga. El diseño del sistema determinará las tasas de carga y el contenido, pero la experiencia indica que, por lo general, lo más eficaz es una carga uniforme, a diario, de purín con un contenido de sólidos de entre el 6 y el 10 por ciento. El tiempo de retención de la carga en el digestor suele oscilar entre 15 y 30 días.

Mezclado. El estiércol cargado debe mezclarse regularmente para evitar que se asiente y para mantener el contacto entre las bacterias y el estiércol. La acción de mezclado también evita la formación de espuma y facilita la liberación del biogás.

Nutrientes. La mejor digestión se produce con una relación de carbono a nitrógeno entre 15:1 y 30:1 (lo óptimo es 20:1). La mayoría de los abonos animales frescos se encuentran dentro de este rango y no requieren ningún ajuste. Sin embargo, puede producirse un desequilibrio de nutrientes si se incorporan a la carga cantidades excesivas de abono expuesto procedente de corrales de engorde. Agregar residuos de cultivos u hojas (ambos pueden tener un alto contenido de carbono) puede mejorar el rendimiento del digestor.

Manejo. Los digestores anaeróbicos requieren un monitoreo regular y frecuente, principalmente para mantener una temperatura constante según lo deseado y para garantizar que el flujo del sistema no se obstruya. Si no se maneja adecuadamente la sensibilidad del digestor a su entorno, puede producirse una disminución significativa en la producción de gas y se pueden necesitar meses para corregirlo.

Seguridad. El trabajo con biogás de digestores anaeróbicos, y especialmente con metano (el componente principal del gas), requiere extrema precaución. El metano, cuando se mezcla con el aire, es altamente explosivo. Además, dado que el gas de los digestores es más pesado que el aire, desplaza el oxígeno cerca del suelo y, si aún hay sulfuro de hidrógeno presente, el gas puede actuar como un veneno mortal. Es fundamental que los sistemas de digestores se diseñen con una ventilación adecuada para evitar estas situaciones peligrosas.

Almacenamiento. Debido a la alta presión y la baja temperatura que se requieren, no es viable licuar el metano para utilizarlo como combustible líquido. En cambio, el gas puede recolectarse y almacenarse durante un tiempo hasta que pueda utilizarse. La forma más común de recolectar y almacenar el gas producido por un digestor es mediante una cubierta flotante: un pontón lastrado que flota sobre la superficie líquida de un tanque de recolección y almacenamiento. Las placas de faldón situadas a los lados del pontón se sumergen en el líquido, creando así un sello hermético y evitando que el gas entre en contacto con la atmósfera exterior. También es posible el almacenamiento a alta presión, pero resulta más costoso y peligroso, por lo que solo debe llevarse a cabo con la ayuda de un ingeniero calificado.

Biogás: un recurso que requiere cuidado

El biogás producido en un digestor anaeróbico contiene metano (entre el 60 y el 70 por ciento), dióxido de carbono (entre el 30 y el 40 por ciento) y diversos gases tóxicos, entre ellos sulfuro de hidrógeno, amoníaco y mercaptanos derivados del azufre. Además, el biogás suele contener entre el 1 y el 2 por ciento de vapor de agua.

Contenido energético y valor relativo del biogás

Con un contenido aproximado de metano del 60 por ciento, el biogás tiene un contenido energético de 600^{Btu/pie cúbico}. A modo de comparación,la Tabla 1presenta el contenido energético de otras fuentes de energía conocidas.

Al situar estos valores de contenido energético en el contexto de un sistema de digestión anaeróbica, es posible estimar la producción de energía por animal, como se muestra enla Tabla 2. Enla Tabla 3, el Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Carolina del Norte ha convertido las cifras de contenido energético dela Tabla 2en rendimientos netos de biogás en comparación con otras cuatro fuentes de energía comunes.

Usos del biogás

Debido al costo y la dificultad extremos que implica licuar el biogás, no es viable utilizarlo como combustible para tractores. Sin embargo, el biogás tiene muchas otras aplicaciones en las granjas, incluyendo prácticamente cualquier lugar donde se utilice el gas natural: para cocinar, calentar (calefacción de ambientes, calentamiento de agua, secado de granos), enfriar e iluminar. En la mayoría de los casos, los equipos diseñados para quemar gas natural requerirán ciertas modificaciones para adaptarse a las características de combustión ligeramente diferentes del biogás.

El biogás también se puede utilizar como combustible para generadores con el fin de producir vapor y electricidad. En algunos casos, la electricidad se puede vender a una empresa de servicios públicos local, posiblemente mediante un acuerdo de medición neta. Sin embargo, esta opción debe analizarse desde el principio para asegurarse de que la empresa de servicios públicos esté dispuesta a aceptar este tipo de acuerdos.

El Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Carolina del Norte elaboró varios ejemplos específicos sobre cómo se puede aplicar el biogás en las granjas:

1. Una vivienda de tres recámaras bien aislada que requiera 900,000 Btu/día para calefacción en climas fríos podría abastecerse con 50 vacas lecheras, 600 cerdos o 7,870 gallinas ponedoras (suponiendo que alrededor del 35 por ciento del biogás producido se utilice para mantener la temperatura del digestor).
2. Una granja lechera que utilice el promedio nacional de 550 kWh por vaca al año podría cubrir el 70 por ciento de sus necesidades eléctricas con biogás (suponiendo una eficiencia del generador del 20 por ciento y que alrededor del 35 por ciento del biogás producido se utilice para mantener la temperatura del digestor).
3. Una explotación porcina que consume aproximadamente 55 kWh de electricidad y 5.75 galones de gas LP por cerdo al año (incluida la planta de pienso y el incinerador) podría cubrir el 40 por ciento de sus necesidades energéticas con biogás (suponiendo una eficiencia del generador del 20 por ciento y que alrededor del 35 por ciento del biogás producido se utilice para mantener la temperatura del digestor).

El número de animales necesario para que un sistema de digestión sea rentable depende de tu situación y de lo que desees obtener del digestor. Algunas explotaciones lecheras con tan solo 100 vacas han instalado sistemas de digestión rentables para el control de olores que además producen sólidos digeridos. (8)

Refinación del biogás para obtener biometano

El biogás producido en el digestor de metano está compuesto principalmente por metano y dióxido de carbono, con trazas de sulfuro de hidrógeno y otros gases. El biogás, por sí solo, puede utilizarse tal cual para calefacción y para cocinar. Sin embargo, el uso de biogás sin tratar en equipos de calefacción y en motores de combustión interna provocará fallas prematuras debido a la naturaleza corrosiva del sulfuro de hidrógeno y del vapor de agua. El dióxido de carbono presente en el biogás reduce el poder calorífico del gas. Cabe señalar que el biogás procedente de la digestión de desechos animales no contiene algunos de los contaminantes que sí se encuentran en el biogás de los vertederos o de las plantas de tratamiento de aguas residuales municipales y, por lo tanto, es más fácil de purificar.

El sulfuro de hidrógeno es corrosivo y maloliente. Se puede eliminar del biogás inyectando menos del seis por ciento en volumen de aire en el biogás dentro del depósito de gas, agregando cloruro de hierro a la corriente de entrada del digestor, o haciendo pasar el biogás a través de astillas de madera impregnadas con óxido de hierro (esponja de hierro) o a través de carbón activado. El dióxido de carbono se puede eliminar haciendo burbujear el biogás a través de agua en un depurador de lecho compacto de columna vertical. Por último, la humedad se puede eliminar haciendo pasar el biogás a través de un serpentín refrigerado. (9)

Riesgos asociados al biogás

Si bien el metano es un recurso energético muy prometedor, los componentes del biogás distintos del metano (sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua) tienden a inhibir la producción de metano y, con la excepción del vapor de agua, son nocivos para los seres humanos y/o el medio ambiente. Por estas razones, el biogás producido debe «depurarse» adecuadamente mediante técnicas apropiadas de depuración y separación.

Además, el metano en sí mismo representa un grave peligro, ya que es inodoro, incoloro y difícil de detectar. El metano también es altamente explosivo si entra en contacto con el aire atmosférico en proporciones de entre el 6 y el 15 por ciento de metano. Por estas razones, se recomienda que los edificios estén bien ventilados; que los motores, el cableado y las luces sean a prueba de explosiones; que se utilicen supresores de llama en las tuberías de gas; y que se utilicen alarmas y dispositivos de detección de gas.

Factores de diseño de los digestores

Los digestores se instalan principalmente por razones económicas y/o ambientales. Los digestores representan una forma en que el agricultor puede convertir un residuo en un activo económico, al tiempo que resuelve un problema ambiental. En condiciones ideales, un sistema de digestión anaeróbica puede convertir la acumulación constante de estiércol de una explotación ganadera en un combustible para calentar o enfriar una parte de la explotación agrícola, o para su posterior conversión en electricidad que se venda a una empresa de servicios públicos. Los sólidos que quedan después del proceso de digestión pueden utilizarse como enmienda del suelo, ya sea en la propia granja o para su venta en otros mercados. Desafortunadamente, esas condiciones ideales rara vez se dan, en parte debido a una planificación y un diseño deficientes.

Para cualquiera que esté considerando instalar un sistema de digestión anaeróbica, lo más importante que debe entender es que la situación de cada agricultor es única y, por lo tanto, requiere un análisis minucioso de muchos factores. La instalación de los sistemas de digestión anaeróbica puede ser bastante costosa, por lo que el propietario debe comprender a fondo el propósito del sistema y sus aspectos económicos.

El tamaño del sistema viene determinado principalmente por el número y el tipo de animales que atiende la operación, la cantidad de agua de dilución que se debe agregar y el tiempo de retención deseado. El factor más fácil de controlar es el tiempo de retención; unos tiempos de retención más largos significan una descomposición más completa del contenido del estiércol, pero requieren un tanque más grande.La Tabla 4, elaborada por el Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, presenta un conjunto de tasas de carga y proporciones de dilución recomendadas para diferentes animales. Otras fuentes ofrecen recomendaciones similares, aunque diferentes, lo que subraya la importancia de trabajar con un profesional con experiencia en el diseño de sistemas de digestión anaeróbica.

El Servicio de Extensión de la Universidad Estatal de Carolina del Norte ofrece a continuación varios buenos ejemplos (véasela Tabla 5) de cómo se pueden calcular las dimensiones de los tanques digestores utilizando la información dela Tabla 4.

Los digestores deben ser herméticos y estar ubicados de manera que puedan calentarse, por lo general mediante tuberías de agua caliente que entran y salen del tanque del digestor. Es posible calentar el agua utilizando el metano producido por el digestor. El tanque también debe estar aislado para ayudar a mantener temperaturas óptimas de funcionamiento. Muchos usuarios aprovechan el efecto aislante del suelo enterrando, al menos parcialmente, el tanque del digestor en un foso o amontonando tierra contra los lados del tanque.

Como se mencionó anteriormente, la mezcla regular —aunque no necesariamente continua— del contenido del digestor es importante para maximizar la producción de gas. Esta mezcla puede realizarse mediante un mezclador mecánico; mediante un compresor, que devuelve el gas recolectado al digestor en forma de burbujas; o mediante una bomba de estiércol de circuito cerrado. (6) El Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad de Purdue sugiere que el mezclador mecánico funciona bien, siempre y cuando se mantenga un buen sellado hermético. La Extensión de Purdue también proporciona la siguiente fórmula para determinar la potencia necesaria para mezclar el contenido del digestor:

hp = 0,185 × % de sólidos totales × capacidad de líquido (en miles de^{pies cúbicos})

A modo de ejemplo, un digestor de 10,^{000 pies cúbicos}que contenga residuos con un 6 por ciento de sólidos requeriría un mezclador de 11.1 hp (0.185 x 6 % x 10).

Costos del sistema

El costo de un sistema de digestión anaeróbica puede variar considerablemente según su tamaño, sus fines y su nivel de sofisticación. El costo de un sistema de laguna cubierta puede ser tan bajo como 25 000 dólares para 150 animales (cerdos) y tan alto como 1,3 millones de dólares para 5 000 animales (ganado lechero). Los digestores de flujo pistón oscilan entre los 200 000 dólares para 100 vacas lecheras y los 1,8 millones de dólares para 7 000 vacas lecheras. (10)

Por supuesto, estos costos deben sopesarse con las fuentes de ingresos generadas a partir de los subproductos de la digestión. En 1998, Mark Moser, Richard Mattocks, la Dra. Stacy Gettier y Kurt Roos —todos ellos expertos de gran prestigio en el campo de los digestores anaeróbicos— estudiaron los rendimientos económicos de siete proyectos de digestores AgSTAR. Los ingresos provenían de la generación de electricidad, la venta de fibra digerida para compost, la reducción de los costos de gas natural y propano, así como la reducción de los costos de lecho. Los costos y los ingresos anuales de cuatro de estos proyectos están disponibles a través del Proyecto de Minnesota. De los tres proyectos restantes, dos se desarrollaron principalmente para el control de olores más que para obtener un retorno financiero, y el tercero experimentó problemas que le impidieron alcanzar los ingresos esperados. (11)

Los evaluadores del Programa AgSTAR consideran que la digestión anaeróbica puede ser competitiva en términos de costos en comparación con las prácticas convencionales de gestión de residuos (por ejemplo, tanques de almacenamiento, estanques de almacenamiento, lagunas). Cuando se aprovecha el biogás producido por el sistema, se informa que los digestores pueden tener períodos de recuperación de la inversión de entre tres y siete años, lo cual resulta considerablemente más atractivo que los costos irrecuperables que suelen asociarse con los enfoques convencionales. (12)

Se pueden encontrar otroscasos de estudio sobre digestoresen el Programa de Manejo de Estiércol de la Universidad de Cornell.

Vaca y ternero. Foto: Lynn Betts, USDA/NRCS

Resumen

Los digestores anaeróbicos se instalan por diversas razones: como una forma de resolver problemas ambientales, como una forma de reutilizar de manera económica un recurso que, de otro modo, se desperdiciaría, y como una fuente de ingresos adicionales. Todos estos factores suelen influir en la decisión del propietario de instalar un sistema.

Sin embargo, si se hace bien, esta decisión no es sencilla. Debe implicar una planificación y un diseño cuidadosos, preferiblemente con el apoyo de un ingeniero profesional y/o alguien con amplia experiencia en sistemas de digestión anaeróbica. Este proceso de planificación debe tomar en cuenta una larga lista de factores.

Recursos de evaluación

Dado que la instalación y el mantenimiento de los digestores anaeróbicos son costosos, es necesario analizar las consideraciones mencionadas anteriormente y muchas otras, y luego incorporarlas en una evaluación de viabilidad económica. Se han desarrollado varios recursos para orientar a los futuros propietarios de estos sistemas a lo largo de este proceso de evaluación:

• El programa AgSTAR, el principal recurso de Estados Unidos para obtener información y asistencia relacionadas con los digestores de metano.
• Manurenet, el principal recurso canadiense que también incluye proyectos y proveedores de Estados Unidos y otros países.
• Existen diversas fuentes que ofrecen formularios de autoevaluación para estimar las posibilidades de éxito en la instalación de un sistema digestor. El Servicio de Extensión Cooperativa del Departamento de Ingeniería Agrícola de la Universidad de Purdue ofrece una evaluación completa con un ejemplo detallado de cómo debe utilizarse. Aunque está un poco desactualizada (se publicó en 1980), los pasos que se indican en la hoja de trabajo y la mayoría de los valores utilizados siguen siendo válidos. Solo será necesario actualizar algunos de los valores en dólares, como el precio actual de la energía. En Environomics se puede encontrar otraherramienta de evaluación.

Referencias

1. AgStar Digest. Invierno de 2006.

2. Página web sobre el metano de la Agencia de Protección Ambiental

3. AgStar: Oportunidades de mercado para los sistemas de recuperación de biogás

4. Hansen, R.W. 2001. Generación de metano a partir de desechos ganaderos. Publicación n.º 5.002. Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Colorado. Ft. Collins, CO. 6 p.

5. AgStar Digest. Invierno de 2003.

6. Jones, Don D., John C. Nye y Alvin C. Dale. 1980. Generación de metano a partir de desechos ganaderos. Publicación n.º AE-105. Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad de Purdue, West Lafayette, IN. 15 p.

7. Barker, James C. 2001. Gas metano como combustible a partir de desechos ganaderos: un resumen. Publicación n.º EBAE 071-80. Servicio de Extensión Cooperativa de la Universidad Estatal de Carolina del Norte, Raleigh, Carolina del Norte. 10 p.

8. El Proyecto de Minnesota. Sistemas de digestores anaeróbicos para granjas lecheras de tamaño mediano.

9. Conservación sostenible. Biometano a partir de residuos lecheros: Manual sobre la producción y el uso del gas natural renovable en California.

10. Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos. Guía de sistemas operativos. Programa AgSTAR. 4 p.

11. Moser, Mark A., Richard P. Mattocks, la Dra. Stacy Gettier y Kurt Roos. 1998. Beneficios, costos y experiencia operativa en siete nuevos digestores anaeróbicos agrícolas. Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. 7 p.

12. Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. 2002. Manejo del estiércol con sistemas de recuperación de biogás: mejor rendimiento a costos competitivos. 8 p.

Digestión anaeróbica de desechos animales: factores a considerar
Por John Balsam
Actualizado por Dave Ryan
Especialistas en energía de NCAT
©NCAT
IP219
Espacio 218
Versión 102506

Esta publicación ha sido elaborada por el Centro Nacional de Tecnología Apropiada a través del programa de Agricultura Sostenible de ATTRA, en el marco de un acuerdo de cooperación con el Departamento de Desarrollo Rural del USDA. ATTRA.NCAT.ORG